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Chez Plasmionique, nous développons continuellement des systèmes et des processus novateurs pour répondre aux besoins évolutifs de nos clients. Explorez nos technologies pour découvrir comment nous pouvons vous aider à transformer vos idées en réalité.
Les systèmes PVD de Plasmionique sont des systèmes semi-automatisés ou entièrement automatisés hautement polyvalents, intégrant une variété de technologies de dépôt physique en phase vapeur (PVD). Tous les systèmes sont contrôlés par notre système de contrôle propriétaire PLASMICON.
Notre produit PVD Évaporation Thermique (TE) permet l’évaporation de métaux, de diélectriques et de matériaux organiques à l’aide de faisceaux d’électrons, de bateaux d’évaporation et de cellules d’effusion pour des applications en dépôt de couches minces et en croissance épitaxiale des matériaux. Des unités de grande taille ou de table avec des fonctionnalités entièrement contrôlées par ordinateur permettent un contrôle de l’épaisseur avec une grande précision. L’intégration dans une boîte à gants est également disponible.
Pour plus d’informations, veuillez visiter notre page produit de la série EVAD.
Les systèmes PVD de Plasmionique sont des systèmes semi-automatisés ou entièrement automatisés hautement polyvalents, intégrant une variété de technologies de dépôt physique en phase vapeur (PVD). Tous les systèmes sont contrôlés par notre système de contrôle propriétaire PLASMICON.
Nos systèmes de dépôt par laser pulsé (PLD) PVD sont conçus pour des applications avancées de revêtement de couches minces. Les avantages du PLD sont sa simplicité et sa capacité à préserver la stœchiométrie souvent complexe du matériau cible dans le film déposé.
Les systèmes PVD de Plasmionique sont des systèmes semi-automatisés ou entièrement automatisés hautement polyvalents, intégrant une variété de technologies de dépôt physique en phase vapeur (PVD). Tous les systèmes sont contrôlés par notre système de contrôle propriétaire PLASMICON.
Nos systèmes de pulvérisation magnétron (MS) PVD sont des unités clé en main sur mesure pour répondre aux besoins des utilisateurs finaux. Ils sont très polyvalents avec des systèmes de contrôle et d’acquisition de données entièrement intégrés.
Les cathodes de pulvérisation magnétron PVD exclusives de Plasmionique sont conçues pour une efficacité d’utilisation élevée de la cible et sont disponibles dans des configurations magnétiques équilibrées et non équilibrées, sous forme circulaire ou rectangulaire. Les cathodes magnétron peuvent fonctionner en mode CC, pulsé-CC, CA ou avec un bias en radiofréquence (RF).
Pour plus d’informations, veuillez visiter notre page produit de la série MAGNION et notre page de magnétrons.
Plasmionique propose différents réacteurs plasma pour le nettoyage et la gravure. Les processus sont réalisés à l’aide de plasma généré en courant continu, haute fréquence, radiofréquence ou micro-ondes, dans des régimes atmosphériques ou sous basse pression.
La différence entre la gravure plasma et le dépôt en phase vapeur assisté par plasma (PECVD) réside principalement dans la chimie du plasma. Dans le processus de gravure, la réaction chimique avec un substrat produit des molécules volatiles qui sont pompées, tandis que dans le PECVD, les réactions entre les radicaux du plasma laissent un sous-produit solide sur les surfaces qu’ils rencontrent.
Pour plus d’informations, veuillez visiter notre page produit de la série FLARION.
Les implanteurs ioniques à base de plasma (PBII) sont un substitut économique et polyvalent pour les applications d’ingénierie de surface, ainsi que pour le dopage en profondeur superficielle pour les applications nanoélectroniques et photoniques. Le processus d’implantation ionique immergée dans le plasma est un traitement de surface conforme et permet le dépôt sur des structures présentant une topographie en 3D.
Les systèmes PBII de Plasmionique peuvent fonctionner soit avec un plasma en continu (CW) et une tension de polarisation de substrat pulsée, soit avec une polarisation constante et un plasma pulsé. L’option de plasma pulsé est particulièrement utile lorsque l’implantation ionique mono-énergétique est critique.
Pour plus d’informations, veuillez visiter notre page produit de la série PBII.
Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est un processus où les réactions chimiques des radicaux gazeux forment des molécules solides qui sont déposées sur une surface. Les processus basés sur le CVD sont des processus de revêtement conforme et permettent le dépôt sur des structures présentant une topographie en 3D.
Les réacteurs basés sur le CVD sont configurés en tant que réacteurs à « paroi chaude » ou à « paroi froide ». Le contrôle de la température des parois permet d’éviter ou de minimiser la condensation de la vapeur sur les parois du réacteur. Le substrat ou les porte-pièces sont chauffés à des températures suffisamment élevées pour optimiser la désintégration moléculaire des gaz et des vapeurs et la formation réactive de revêtements solides.
Les avantages du plasma sont qu’il réduit la température requise de la surface et que la modulation de la densité du plasma peut être utilisée comme outil pour changer la structure du film déposé.
Pour plus d’informations, veuillez visiter notre page produit de la série FLARION.
Dans la CVD assistée par plasma (PECVD), un plasma contribue à la production de radicaux à partir de précurseurs gazeux (ou de vapeur) qui réagissent pour former les molécules solides déposées sur une surface (généralement) chauffée. Les avantages du plasma sont qu’il réduit la température requise de la surface et que la modulation de la densité du plasma peut être utilisée comme un outil pour modifier la structure du film déposé.
Les réacteurs basés sur le PECVD sont configurés comme des réacteurs à “paroi chaude” ou à “paroi froide”. Le contrôle de la température des parois permet de prévenir ou de minimiser la condensation de vapeur sur les parois du réacteur. Le substrat ou les supports de pièces à traiter sont chauffés à des températures suffisamment élevées pour optimiser la désintégration moléculaire des gaz et des vapeurs et la formation réactive de revêtements solides.
Pour plus d’informations, veuillez visiter nos pages produits des séries FLARION et MIRENIQUE.
Le dépôt de couches atomiques (ALD) est essentiellement un processus CVD pulsé dans lequel la réaction se produit généralement à la suite de deux impulsions consécutives de deux précurseurs réactifs et de gaz ou de vapeurs. Cela permet une précision de contrôle au niveau de la monocouche.
Dans le dépôt de couches atomiques amélioré par plasma (PEALD), l’utilisation du plasma dans la réaction réduit la température du processus. Des gaz spécifiques peuvent être utilisés pour obtenir les résultats souhaités du processus de dépôt.
